佛山至仁建材科技有限公司
一家專業從事設計、生產、銷售為一體的鋁板裝飾材料企業
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給大家講解一下導致氧化鋁板膜顏色不均的基本原理，只要掌握好這三個絕招，氧化鋁板膜顏色不均的問題將方便的解決。
現在為大家講解一個實例：
由堿蝕液中鋁離子積累過高引起故障。
一位鋁板廠家的技術人員來電問詢工件經堿蝕后難以獲得導電氧化膜的原因，
經對導電氧化膜難以構成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，對方說堿蝕液很稠。
但堿蝕速度不快。
其時筆者建議替換堿蝕液，因為堿蝕液運用時刻過長之后會積累過多的鋁離子，
鋁離子在工件外表較難洗脫，然后影響鋁件外表與導電氧化溶液的觸摸，然后影響到氧化膜的構成。
另一建議是若其時無條件替換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，
然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經過充分漂洗后進行導電氧化處理。
到底是什么原因導致氧化鋁板膜顏色不均呢？
具體來說主要是以下兩個方面的問題：
一、鋁板工件面積過大
操作時在槽內搖擺過大，邊際和中心部位與溶液的觸摸、更新、交換有過大的差異，然后導致氧化膜顏色不一致。
預防方法：氧化鋁板時工件搖擺的幅度要小，靜處理也能夠，但當溶液溫度過低時簡單呈現地圖狀花斑，顯得不自然。
二、氧化鋁板工藝操作方面問題
1、工件堿蝕處理不徹底，部分處原始氧化膜、污物未能除盡；
2、堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件外表仍呈堿性；
3、工件在傳遞過程中觸摸過異物。
當遇有膜層顏色不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性辦法予以解決。
